風管彎頭是風管系統中改變氣流方向的關鍵部件，其制作需根據風管材質（如鍍鋅鋼板、不銹鋼、玻璃鋼等）、截面形狀（圓形、矩形）、角度（90°、45° 等）及尺寸規格選擇不同工藝，核心流程包括設計放樣、下料加工、成形拼接、連接加固四大環節。以下是具體制作方法：
一、設計放樣：確定彎頭結構與尺寸
風管彎頭的制作首先需根據系統需求（如氣流方向、空間尺寸、阻力要求）確定基本參數，再通過放樣繪制展開圖，這是保證彎頭精度的基礎。
核心參數確定
角度：常見 90°、45°，特殊場景可定制 30°、60° 等；
曲率半徑（R）：圓形風管彎頭通常取 1.5~2 倍風管直徑（R=1.5D~2D），矩形風管取 1~1.5 倍長邊尺寸，曲率半徑過小會導致氣流阻力激增，過大則占用空間；
節數：彎頭由多個 “節段” 拼接而成（類似 “蝦米腰”），節數越多，彎頭越平滑（氣流阻力越小），通常 90° 彎頭取 3~5 節（中間為 “直節”，兩端為 “斜節”），45° 彎頭取 2~3 節。
展開圖繪制（以最常見的 “蝦米腰彎頭” 為例）
蝦米腰彎頭的每個節段實質是 “扇形的一部分”，通過展開圖將三維彎頭拆解為平面板材形狀。
圓形風管彎頭：以風管直徑（D）和曲率半徑（R）為基準，計算每個節段的圓心角（如 90° 彎頭分 5 節時，中間 3 節為 15°，兩端各 1 節為 22.5°），再繪制扇形展開圖，扇形半徑 = R + D/2；
矩形風管彎頭：展開圖為多個梯形或平行四邊形，需根據矩形邊長和角度計算每個邊的展開長度，確保拼接后角度準確。
現代制作中，可通過 CAD 或專業風管放樣軟件（如風管大師）自動生成展開圖，替代傳統手工放樣，精度更高。
二、下料加工：按展開圖切割板材
根據放樣尺寸，在選定的板材（如鍍鋅鋼板、不銹鋼板）上劃線，再通過切割工具加工出單個節段的坯料。
板材選擇與預處理
材質：鍍鋅鋼板（普通通風）、不銹鋼板（防腐蝕場景，如食品車間）、鋁板（輕量化場景）、玻璃鋼（耐酸堿，如化工車間）；
厚度：根據風管尺寸確定（如矩形風管邊長≤630mm 時，鋼板厚度 0.5~0.8mm；≥2000mm 時，厚度 1.2~1.5mm），厚度過薄易變形，過厚則加工困難。
切割工具與方法
薄鋼板（≤1.2mm）：常用剪板機（直線切割）、等離子切割機（復雜形狀），或手工剪刀（小尺寸）；
厚鋼板（≥1.5mm）：需用激光切割機（高精度）或氧乙炔切割（效率高，適合碳鋼），不銹鋼板切割需避免碳鋼污染（防止銹蝕）；
下料時需預留咬口或焊接余量（通常 5~10mm），確保后續拼接嚴密。
三、成形拼接：將節段組合為彎頭
根據風管類型（圓形 / 矩形）和材質，選擇咬口、焊接或煨彎等方式將單個節段拼接成完整彎頭。
1. 圓形風管彎頭（以蝦米腰為例）
咬口連接（適用于薄鋼板，≤1.2mm）
每個節段的邊緣用咬口機加工 “單立咬口” 或 “聯合角咬口”（咬口形式需匹配，確保嚴密性）；
將節段按順序對接，用專用工具（如咬口鉗）壓實咬口，確保無松動或漏風；
對于大直徑彎頭（≥800mm），拼接后需在外側加 “抱箍” 或 “角鋼圈” 加固，防止變形。
焊接連接（適用于厚鋼板或不銹鋼板）
節段對接后，用氬弧焊（不銹鋼）或電弧焊（碳鋼）焊接接縫，焊縫需平整、無氣孔（高壓風管需做氣密性試驗）；
不銹鋼焊接后需用酸洗鈍化膏處理焊縫，去除氧化皮，防止銹蝕。
煨彎成形（適用于小直徑圓形風管，≤300mm）
對于薄壁圓形風管（如直徑 100~300mm），可直接用 “煨彎機” 將整段管材彎制成所需角度（無需拼接）：
冷煨：適用于薄鋼板（≤1mm），通過模具將管材壓彎，避免加熱；
熱煨：厚鋼板或硬材質（如不銹鋼）需加熱至 600~800℃（碳鋼），再用煨彎機成形，防止開裂。
2. 矩形風管彎頭（以直角彎頭為例）
矩形彎頭因截面為直角，需保證內角平滑（減少氣流阻力），常見兩種結構：
蝦米腰彎頭（多節拼接）
類似圓形蝦米腰，將多個梯形節段通過咬口或焊接拼接，內角需做 “導流片”（弧形或直角），降低風阻；
直角彎頭（整段成形，適用于小尺寸）
用折彎機將整塊板材折成 90° 直角（需計算展開尺寸，確保兩邊長度匹配）；
兩端邊緣加工咬口，與直管連接，內角可焊接 “補強板”（防止變形）。
3. 特殊彎頭（如異形角度、大尺寸）
大尺寸彎頭（≥1500mm）：需分瓣制作，每瓣單獨成形后焊接，外側加 “加強筋”（角鋼或槽鋼），防止運輸或安裝時變形；
異形角度彎頭（如 30°、60°）：通過調整節段角度和數量實現，放樣時需精確計算每個節段的圓心角，確保總角度偏差≤±1°。
四、連接加固與檢驗
加固處理
大尺寸彎頭（直徑 / 邊長≥1250mm）需在外側加 “角鋼法蘭” 或 “筋條”，間距≤600mm，防止風壓過大導致變形。
密封與防腐
咬口連接需在接縫處涂密封膠（如中性硅酮膠），焊接連接需檢查焊縫密封性；
碳鋼彎頭若未鍍鋅，需刷防銹漆和面漆（根據環境選耐溫、耐腐涂料）。
檢驗
尺寸檢驗：角度偏差≤±1°，口徑偏差≤±2mm；
氣密性檢驗：用漏光法（低壓風管）或壓力測試（高壓風管），確保無漏風；
外觀檢驗：咬口平整、焊縫光滑，無明顯凹陷或變形。
不同材質的特殊工藝
不銹鋼彎頭：焊接時需用不銹鋼焊絲（如 304 對應 ER308），避免碳鋼接觸，焊后酸洗鈍化；
玻璃鋼彎頭：采用手糊工藝，在模具上逐層鋪貼玻璃纖維布和樹脂，固化后脫模，適用于大尺寸、耐腐場景；
鋁制彎頭：薄鋁板用咬口連接，厚鋁板用氬弧焊，避免高溫變形。
總結來說，風管彎頭的制作核心是 “放樣精準、下料規范、拼接嚴密”，需根據實際場景（壓力、環境、尺寸）選擇工藝，確保氣流順暢、漏風率低，同時滿足安裝空間要求。
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